空压机管道安装步骤与注意事项

2019-11-22 17:40:31 FSTpipe

空压机管道安装步骤:

  第一步先搞清空压机管路安装的要求

  空压机组供气口已带有螺纹接管,可与您的供气管路连接,安装尺寸请参见出厂说明书。

  为了避免检修时影响全站或其他空压机组的运行,也为了检修时可靠地防止压缩空气倒流,在机组与储气罐之间必须装截止阀门。

  为了避免过滤器保养时影响用气,各过滤器管路上应设有备用管路,

  支线管路必须从主管路的顶端接出,避免管路中的凝结水下流至压缩机组中。

  管路尽量缩短且直线,减少弯头及各类阀门以减少压力损失。

  第二步空气管路的连接和布置

  压缩空气管道主管路为4英寸,支路尽可能利用现有管路。

  管道一般应有大于2/1000坡度,低端设有排污阀(螺塞),管道宜少

  弯短直阀门尽量减少。

  地下管道通过主要路面时管顶埋深不小于0.7m,次要路面不小于0.4m

  压力、流量仪表的装设位置及其表面大小应能使操作人员看清指示压力,其压力课刻度范围应使工作压力在表盘刻度的1/2~2/3位置。

  系统安装完毕应作气压强度、气密性试验,不宜作水压试验。以相同气体的1.2~1.5倍的压力进行,以不漏为合格。

  第三步压缩空气管路的防腐

  在安装完毕、试压合格之后,清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物之后,以涂漆为防腐处理。管路涂漆有防腐、延长管道使用年限的作用,还便于识别和美观。一般先在表面涂一遍防锈漆,在涂规定的调和漆。

空压机管道

  第四步压缩空气管道的防雷处理

  管道受雷电感应的高压电一旦引入车间管道系统和用气设备,将会造成设备人身安全事故。所以管道在进入车间前应有良好的接地。

  空压机管道安装时的注意事项:

  管道压力损失

  当气体在管内流动时,在直线管段产生摩擦阻力;在阀门、三通、弯头、变径管等处产生局部阻力,从而导致气体压力损耗。

  管路部分总压力降还应加上弯头、异径接管、三通接头、阀门等产生的部压力损失,这些值可从有关的手册上查得。


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